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1.7264重慶棒材/1.7264熱處理等級(jí)

點(diǎn)擊次數(shù):1157更新時(shí)間:2017-11-02

1.7264熱處理等級(jí)

上海隆繼金屬有限公司庫存情況:
美國(guó)SMC廠家現(xiàn)貨1.7264——馬氏體2B表面——退火態(tài)1.7264板材
德國(guó)VDM廠家現(xiàn)貨1.7264——奧氏體2B表面——退火態(tài)1.7264棒材
日本冶金廠家現(xiàn)貨1.7264——貝氏體2B表面——回火態(tài)1.7264管材
中國(guó)太鋼廠家現(xiàn)貨1.7264——雙相型2B表面——退火態(tài)1.7264線材
美國(guó)冶聯(lián)廠家現(xiàn)貨1.7264——萊氏體2B表面——回火態(tài)1.7264法蘭
====================

1.7264

德國(guó)料號(hào):1.7264
德國(guó)鋼號(hào):20CrMo5
化學(xué)成分:
C:0,18 - 0,23
Si:0,15 - 0,35
Mn:0,90 - 1,20
P:max. 0,035
S:max. 0,035
Cr:0,50 - 0,70
Mo:0,30 - 0,40
=============1.7264世界鋼號(hào)對(duì)照=============
1.7264材料服務(wù)指南:
1.7264
相當(dāng)于國(guó)內(nèi)什么鋼材?↘↙1.7264結(jié)構(gòu)鋼板↘↙1.7264材質(zhì),價(jià)格。↘↙
1.7264哪里生產(chǎn)的質(zhì)量較好?↘↙1.7264結(jié)構(gòu)鋼棒↘↙1.7264成分,密度。↘↙
1:為客戶提供特殊要求的定尺,切割,剪切,磨光研磨服務(wù)。
2:免一切吊裝費(fèi),出庫費(fèi)等各項(xiàng)費(fèi)用,真正的讓利于終端用戶。
3:定制零切,配送到廠,熱處理服務(wù),為企業(yè)節(jié)省人力成本。


1.7264熱處理是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實(shí)現(xiàn),若是此三種手段把握不好就會(huì)出現(xiàn)以下常見問題:
     1.過熱
     ——過熱1.7264組織中殘留奧氏體增多,尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱,1.7264鋼的晶體粗大,會(huì)導(dǎo)致零件的韌性下降,抗沖擊性能降低,軸承的壽命也降低。過熱嚴(yán)重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。
     2.欠熱
     ——淬火溫度偏低或冷卻不良則會(huì)在顯微組織中產(chǎn)生超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織,稱為欠熱組織,它使1.7264硬度下降,耐磨性急劇降低,影響1.7264材料壽命。
     3.淬火裂紋
     ——造成這種裂紋的原因有:由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急,熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時(shí)的組織應(yīng)力大于1.7264鋼材的抗斷裂強(qiáng)度;工作表面的原有缺陷(如表面微細(xì)裂紋或劃痕)或是1.7264鋼材內(nèi)部缺陷(如夾渣、嚴(yán)重的非金屬夾雜物、白點(diǎn)、縮孔殘余等)在淬火時(shí)形成應(yīng)力集中;嚴(yán)重的表面脫碳和碳化物偏析;零件淬火后回火不足或未及時(shí)回火;前面工序造成的冷沖應(yīng)力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等。總之,造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種,內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象,明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
     4.熱處理變形
     ——1.7264在熱處理時(shí),存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力,這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消,是復(fù)雜多變的,因?yàn)樗茈S著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化,所以1.7264熱處理變形是難免的。
     5.表面脫碳
     ——1.7264在熱處理過程中,如果是在氧化性介質(zhì)中加熱,表面會(huì)發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)減少,造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過zui后加工的留量就會(huì)使零件報(bào)廢。1.7264表面脫碳層深度的測(cè)定在金相檢驗(yàn)中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測(cè)量法為準(zhǔn),可做仲裁判據(jù)。
     6.軟點(diǎn)
     ——由于加熱不足,冷卻不良,淬火操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻?strong>1.7264表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點(diǎn)。它象表面脫碳一樣可以造成表面1.7264耐磨性和疲勞強(qiáng)度的嚴(yán)重下降。
 

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