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上海X5NiCrMoCuTi2018不銹鋼標準

點擊次數(shù):920更新時間:2019-06-27

X5NiCrMoCuTi2018熱處理是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實現(xiàn),若是此三種手段把握不好就會出現(xiàn)以下常見問題:
   1.X5NiCrMoCuTi2018過熱
過熱X5NiCrMoCuTi2018組織中殘留奧氏體增多,尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱,X5NiCrMoCuTi2018鋼的晶體,會導致零件的韌性下降,抗沖擊性能降低,軸承的壽命也降低。過熱嚴重甚至會造成淬火裂紋。
   2.X5NiCrMoCuTi2018欠熱
淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產(chǎn)生超過標準規(guī)定的托氏體組織,稱為欠熱組織,它使X5NiCrMoCuTi2018硬度下降,耐磨性急劇降低,影響X5NiCrMoCuTi2018材料壽命。
   3.X5NiCrMoCuTi2018淬火裂紋
 造成這種裂紋的原因有:由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急,熱應力和金屬質(zhì)量體積變化時的組織應力大于X5NiCrMoCuTi2018鋼材的抗斷裂強度;工作表面的原有缺陷(如表面微細裂紋或劃痕)或是X5NiCrMoCuTi2018鋼材內(nèi)部缺陷(如夾渣、嚴重的非金屬夾雜物、白點、縮孔殘余等)在淬火時形成應力集中;嚴重的表面脫碳和碳化物偏析;零件淬火后回火不足或未及時回火;前面工序造成的冷沖應力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等??傊斐纱慊鹆鸭y的原因可能是上述因素的一種或多種,內(nèi)應力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象,明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
   4.X5NiCrMoCuTi2018熱處理變形
X5NiCrMoCuTi2018在熱處理時,存在有熱應力和組織應力,這種內(nèi)應力能相互疊加或部分抵消,是復雜多變的,因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化,所以X5NiCrMoCuTi2018熱處理變形是難免的。
   5.X5NiCrMoCuTi2018表面脫碳
X5NiCrMoCuTi2018在熱處理過程中,如果是在氧化性介質(zhì)中加熱,表面會發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分數(shù)減少,造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過后加工的留量就會使零件報廢。X5NiCrMoCuTi2018表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準,可做仲裁判據(jù)。
   6.X5NiCrMoCuTi2018軟點
由于加熱不足,冷卻不良,淬火操作不當?shù)仍蛟斐傻?span style="color:rgb(255, 0, 0)">X5NiCrMoCuTi2018
表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點。它象表面脫碳一樣可以造成表面X5NiCrMoCuTi2018耐磨性和疲勞強度的嚴重下降。

 

 

 

 


 

X5NiCrMoCuTi2018


材料號:1.4506
牌號:X5NiCrMoCuTi2018
標準:DIN 17400
●特性及應用:
X5NiCrMoCuTi2018不銹鋼,德國DIN標準不銹鋼。
●化學成分:
碳 C:≤0.07
硅 Si:≤1.00
錳 Mn:≤2.00
P:≤0.045
S:≤0.030
鉻 Cr:16.50~18.50
鉬 Mo:2.00~2.50
鎳 Ni:19.00~21.00
銅 Cu:1.80~2.20
鈦 Ti:≥7*%C

 

 

 

 

 


X5NiCrMoCuTi2018不銹鋼力學性能:  
(1)X5NiCrMoCuTi2018力學方面性能符合中華人民共和國(GB/T4240-93)中相關力學性能(鋼絲直徑1.2mm、狀態(tài)為輕拉為例)  
抗拉強度(Mpa)80~1130輕拉  
伸長率1(%)25軟態(tài) 
伸長率2(%)-輕拉 
(2)X5NiCrMoCuTi2018鋼絲交貨狀態(tài)簡介
A.軟態(tài)(R):鋼絲進行光亮熱處理或熱處理后進行酸洗或類似處理。
B.輕拉(Q):鋼絲熱處理后進行很小程度的冷拔
X5NiCrMoCuTi2018我們的宗旨:用戶至上,質(zhì)量至上,用心服務!
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